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下一篇“十四五”時期，是我國向第二個百年奮斗目標進軍的第一個五年，也是加快實現高水平科技自立自強的關鍵階段。
在這一重要歷史節點，中國化學工程華陸公司牢牢把握時代機遇，堅持科技創新管理創新“雙輪驅動”，聚焦國家重大發展戰略和行業技術前沿，持續深化體制機制改革、強化創新平臺建設、加大科技研發投入、加快科技成果轉化、厚植創新文化基因，探索出一條以創新驅動為核心的高質量發展之路。
五年來，研發投入年均增長超20%，占營業收入比重持續保持行業領先水平；
累計獲得新授權專利148項，占現有專利總數一半以上；
建成國家級企業技術中心、省級工程技術研究中心等多層次創新平臺；
榮獲省部級及以上科技與工程類獎項51項，其中國家級榮譽8項，行業級榮譽30項……
這一串串數字，是華陸人勇攀科技高峰的堅定步伐，更是中央企業服務國家戰略的責任擔當。
它們背后，是一場靜水深流的變革，是一次厚積薄發的突圍，更是一種春風化雨的浸潤——
創新，已從戰略選擇，升華為文化基因；從技術能力，內化為堅定信仰。
一張藍圖繪到底：機制改革激活力
科技創新，關鍵在人，核心在謀，成于篤行。
2021年，華陸公司召開技術創新機制改革研討會，一場關乎未來發展的深刻變革拉開序幕。 “技術創新機制改革是公司高質量發展的必由之路。”會議開門見山，直擊要害，吹響了向科技要動力、向創新要未來的沖鋒號。 包括公司高管、技術專家、科室負責人等在內的50余人齊聚一堂，圍繞如何破解創新瓶頸、激發人才活力展開深入研討。思想在碰撞中升華，共識在交流中凝聚。 “改革的目的，就是要給創新松綁，為團隊賦能，讓想干事的人有平臺、能干事的人有資源、干成事的人有回報。” “要加快形成‘技術+’發展模式，通過智慧創造分享發展成果，通過商業模式創新放大技術價值。” 一句句擲地有聲的發言，激蕩著銳意進取的信念，也凝聚起破局前行的決心。
以此為起點，華陸公司以“一張圖”為頂層設計，系統謀劃科技創新發展路徑：
——明確戰略方向圖，聚焦碳中和、催化與綠色新工藝、高端化學品、新材料等領域，布局6大類、23個重點研發方向；
——拓展資源布局圖，擴大朋友圈，建立更為開闊的資源網絡，建強內外部資源體系；
——細化責任分工圖，建立“橫向協同、縱向貫通”的組織體系，壓實各級創新責任；
——制定任務推進圖，實行掛圖作戰、節點管控，確保各項舉措落地見效。
圍繞這張藍圖，公司系統構建8項保障制度，整合資源、重構機制，搭建起科學規范、運行高效的科技創新體系。
通過優化技術路徑、資源配置與考核激勵機制，打破條塊分割，打通創新鏈條，激活人才潛能，推動科技創新實現“三個轉變”：
從“接單式執行”向“策源式創造”轉變；
從“項目驅動”向“戰略引領”躍升；
從“單點突破”向“體系化創新”邁進。
一系列“組合拳”打出，創新活力如春潮涌動：關鍵核心技術攻關項目相繼立項，青年科技人才脫穎而出，企業創新生態煥然一新。
一條鏈條貫始終：平臺建設強支撐
科技創新不能止步于實驗室，必須打通從“0到1”原始突破到“1到N”產業放大的完整鏈條，使科技創新真正轉化為現實生產力，為產業發展和社會進步貢獻力量。
“十四五”期間，華陸公司緊扣國家“雙碳”目標，加快構建以中國化學碳中和科學技術研究院為引領，公司研發中心與華陸新材研發中心為雙核驅動的技術創新體系。
自主建設運營的灃西實驗室，成為前沿技術的“孵化器”；
聚焦高端材料的華陸新材研發中心實驗室，加速打造產業化“突破口”；
與西北工業大學共建的先進催化材料聯合實驗室落地生根，有效匯聚高校智力資源，打通產學研協同創新的“任督二脈”。
在重慶投資建設的新材料產業中試基地和產業基地，打通基礎研究和產業轉化的關鍵“一公里”。
這些平臺共同構建起集過程強化中心、研發實驗室、中試基地、產業基地于一體的“四位一體”全過程研發平臺，貫通基礎研究、技術攻關、工程轉化、產業落地、持續改進全鏈條，真正實現“研有所出、出能所用、用即創效”。
依托這一創新鏈條，一批關鍵技術取得突破性進展——
在石油及煤化工領域，甲醇最大化制苯催化劑及工藝技術顯著提升資源利用效率；天然氣脫水技術完成百萬噸級工藝包編制并實現工程應用，有效鞏固公司在大型氣處理工程領域的領先地位。
在化工新材料領域，簽訂全國首套高端聚甲醛（POM）項目合作框架協議，標志著中國化學工程自主研發的高端聚甲醛（POM）成套技術將首次實現工程化應用和產業化落地；聯合開發的ASA高膠粉產業化技術通過中國石油和化學工業聯合會技術鑒定，達到國際先進水平；化學合成高純石英砂小試產品指標達到國際先進水平，成功填補國內空白，為半導體、光伏等戰略產業提供關鍵原材料支撐。
在精細化工領域，硅粉一步法合成硅酸酯成功開發，并應用于特色實業生產，有效解決氣凝膠生產原料供應難題；二甲基戊二胺研發課題構建完整技術體系，帶動EPC總承包項目落地，開創“定制研發+工程集成”服務新模式；綠色ECH技術開發課題順利投料試運行，為傳統產品清潔生產提供新路徑。 在新能源領域，第五代Pro版冷氫化技術完成升級迭代，助力光伏產業鏈降本增效；三氯氫硅流化床反應器技術成功應用，強化公司在新能源材料工程領域的競爭優勢。 在低碳環保領域，大型低溫脫硫脫碳技術多次實現技術許可，支撐煤化工綠色轉型；丁辛醇裝置高COD含堿廢水處理技術完成工藝包編制，拓展工業環保業務新空間。 在鹽（礦）化工領域，無水氟化氫、無水氟化鋁工藝技術加快邁向智能制造；含氟聚合物工藝包開發完成；采用液相非催化新路線的甲烷氯化物技術攻克高能耗難題，達到國內領先水平。 一條從“實驗室”到“生產線”、從“技術突破”到“產業引領”的創新鏈條，已在華陸公司全面貫通。 科技創新，正真正成為企業高質量發展的核心引擎。
一種精神傳血脈：文化鑄魂促變革
五年耕耘，春華秋實。
在科技創新的征途上，華陸公司不僅贏得了成果，更贏得了尊重——那是對一群默默堅守者的致敬，對一種久久為功精神的禮贊。
“燈火通明搞科研、燈火通明促轉化”，在這里不是口號，而是無數個不眠夜晚的真實寫照，更是一個個優質工程項目的生動實踐。
在重慶中試基地，一群平均年齡不到32歲的青年技術骨干連續駐守現場三個月，吃住在臨時板房，只為驗證新型催化劑在不同工況下的穩定性。“我們不怕失敗，怕的是沒試過。”項目負責人說。最終，他們成功獲取完整實驗數據，為后續工程轉化提供了關鍵支撐。
在某EPC項目現場，工藝工程師通過多輪流程模擬和系統優化，對分離流程進行了深度改進。最終不僅成功降低了泵的揚程，還同步優化了管徑設計，在減少材料用量的同時，進一步改善了操作參數，有效降低了系統能耗。這些看似細微的優化舉措，為裝置實現長周期穩定、高效、經濟運行奠定了堅實基礎。 深夜的華陸大廈，研發團隊仍在核對一份百萬噸級工藝包的技術參數。一頁圖紙、一個數值，反復校驗，直至確認無誤。“這代表華陸標準，容不得半點馬虎。”一位資深設計人員說。 正是這些平凡的身影，匯聚成華陸公司最強大的創新力量。 創新已成為一種深入骨髓的行動自覺—— 它是日復一日的躬身實踐； 是每一位員工心中“如何做得更好”的持續追問； 是每一個項目里對技術方案的不斷優化； 是在每一次失敗后“再試一次”的執著堅守。 支撐這份信念的，是制度的引領：“揭榜掛帥”讓能者上，“項目經理負責制”賦權于人，多元化激勵讓貢獻者有為有位； 是平臺的支撐：“四位一體”研發體系讓創新有土壤、技術能落地、成果可轉化； 是文化的滋養：營造“創新沒有錯誤、研發不談失敗”的氛圍，讓科研人員敢想、敢闖、敢突破。 當制度、平臺與文化同頻共振，創新便不再是一種選擇，而是一種必然。 這，就是屬于華陸的創新精神，更是華陸人融入骨髓的創新基因。
回望“十四五”，華陸公司以體制機制改革破局開路，以平臺建設筑基強鏈，以文化滋養凝心鑄魂，推動科技創新從戰略部署走向深入實踐，從技術突破邁向系統引領。這五年，是研發投入持續加碼的五年，是核心技術不斷突破的五年，更是創新文化深度沉淀的五年。一項項專利、一座座獎杯、一個個不眠之夜、一座座現代化工廠，記錄著華陸人向科技高峰攀登的堅實足跡，也詮釋著中央企業“國之重器”的使命擔當。
面向未來，新一輪科技革命和產業變革浪潮奔涌而至，高水平科技自立自強已成為贏得主動、贏得未來的根本所在。
新征程上，華陸公司將始終心懷“國之大者”，堅持“三個面向”，聚焦國家重大發展戰略和產業鏈安全，強化關鍵核心技術攻關，加快科技成果轉化和產業化，培育發展新質生產力，讓創新真正成為員工習慣、公司基因和戰略自覺，向著科技強國的星辰大海逐浪前行。
